Vòng tròn nhôm để kéo sợi

Vòng tròn nhôm để kéo sợi

Vòng tròn nhôm kéo sợi chất lượng cao của chúng tôi chủ yếu được sử dụng cho: Chiếu sáng, Thông gió, Vệ tinh, Máy phun sơn, Bộ hút chân không Cenral, Hộp lọc, Máy trồng cây, Bộ lọc chất thải

Thành phần hóa học
Hợp kim (%) AA 1050 AA 1070 AA 1200 AA 3003 AA 3103 AA 8011 AA 5251 AA 6082
Fe 0.4 0.25 1 0.7 0.7 0,6 1,0 0.5 0.5
Si 0.25 0.2 (Fr + Si) 0.6 0.5 0,5 0,9 0.4 0,70 1,30
Mg 0.05 0.03 - - 0.3 0.05 1,70 2,40 0,60 1,20
Mn 0.05 0.03 0.05 1,00 1,50 0,90 1,50 0.2 0,10 0,50 0,40 1,00
Cu 0.05 0.04 0.05 0,05 0,20 0.1 0.1 0.2 0.2
Zn 0.05 0.04 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2
Ti 0.03 0.03 0.05 0,10 (Ti + Zr) 0,10 (Ti + Zr) 0.08 0.2 0.1
Cr - - - - 0.1 0.05 0.2 0.25
Lẫn nhau) 0.03 0.03 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 0.05
Tổng số (Khác) - - 0.125 0.15 0.15 0.15 0.2 0.15
Al 99.5 99.7 99 Phần còn lại Phần còn lại Phần còn lại Phần còn lại Phần còn lại

Dây chuyền sản xuất trống vòng tròn tự động

Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất phôi và cuộn nhôm đĩa là: xe đẩy hàng, máy xúc lật, máy san phẳng, máy cấp liệu, bộ phận xoay, máy ép cơ một điểm đóng đặc biệt, thiết bị thay khuôn nhanh, bộ xếp pallet, máy cắt phế liệu, hệ thống thủy lực , hệ thống điều khiển điện, v.v.

Đặc tính kỹ thuật của dây chuyền sản xuất:

1. Được kiểm soát hoàn toàn bằng số, dây chuyền sản xuất phải bắt đầu từ việc tháo cuộn dây, cho đến khi toàn bộ cuộn vật liệu được làm trống, không cần tiếp xúc bằng tay với bất kỳ vật liệu nào, không cần điều chỉnh và các nguy cơ an toàn tiềm ẩn do đột lỗ thông thường là về cơ bản đã loại bỏ Chất lượng sản phẩm ẩn.

2. Dây chuyền có thể sử dụng trực tiếp cuộn dây để tạo ra các vòng tròn mà không cần rạch và cắt ngang cuộn dây, điều này giúp giảm quá trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất và giảm khả năng làm hỏng bề mặt của cuộn dây. Đĩa được đảm bảo không bị dính dầu và không bị trầy xước.

3. Dây chuyền này tận dụng tối đa chiều rộng của cuộn dây và sử dụng điều khiển hệ thống truyền động động cơ servo có độ chính xác cao để giảm thiểu khoảng cách vòng tròn và khoảng cách từ vòng tròn đến mép nguyên liệu, giảm triệt để lượng chất thải và làm cho nguyên liệu thô tỷ lệ sử dụng nguyên liệu đạt 80% như trên.

4. Tốc độ sản xuất có thể đạt 40-55 viên mỗi phút, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.

5. Do sử dụng thiết kế khuôn mô-đun nên khi chuyển đổi quy cách sản xuất vòng tròn, thời gian chuyển đổi có thể giảm xuống dưới 15 phút. Đường kính của các vòng tròn có thể được sản xuất nằm trong khoảng từ 85 mm đến 750 mm.

6. Hệ thống tháo cuộn tiên tiến, máy san phẳng sáu cấp, máy ép cơ học có độ cứng cao, hệ thống xếp hàng tự động, v.v., đảm bảo chất lượng cao của các sản phẩm vòng tròn.